單螺杆空壓機簡介

　　1、運動部件較多：單螺杆空壓機有三個旋轉軸，而且螺杆和精精密過濾器密過濾器行星齒輪的剛性相差較大，運動中易變形不均勻，因而相空壓機互囓合精度難以保證，所以容積效率較低。在目前市場上銷售的單螺杆壓縮機中行星齒輪均采用非金屬材料，耐磨性較差，在高速工作過程中，由於磨損較大，造成內泄漏增大，因而工作一段時間後流量有較大衰減，一般經過3000至4000小時的運空壓機維修轉後，流量平均衰減5~10%。所以單螺杆空壓機在工業應用中的經濟性極差。加上變形的不均勻引起的囓合精度難以保證還會造成整機設備的機械穩定性降低，因而故障率高，維修率高，進一步限制了它的使用範圍空壓機。

　　2、行星齒輪的材料有待進一步改善。行星齒輪作為單螺杆壓縮機的核心部件之一，其主要作用是起密封作用。如果選用鋼制的行星齒輪，由於鋼材膨脹系數大，膨脹量大，所以必須在行星齒輪與螺杆間留較大的間隙，不但泄漏多，效率低，而且容易咬死造成重空壓機維修大故障：如果采用復合材料，雖然可以解決上述問題，但由於目前的復合材料強度低，耐磨性差，在運轉過程中的剪切力和機械磨擦的作用下，不僅很快就會損壞，造成內部泄復盛牌空壓機漏增大，效率下降，而且維修頻繁，增大維護人員勞動強度和維修成本。如何盡快找到一種強度高、膨脹度小且耐磨的材料成為各廠家需要解決的又一大問題。然而，就目前材料科學的進展來看，短期內難以得到根本性的解決。

　　3、螺杆型線有待進一步的優化。由於以上兩個問題的存在而且在可以預見的未來也沒有很好的解決辦法，從而限制了單螺杆空壓機的推廣。所以科研機構和各大型空壓機制造企業在單螺杆型線的研究上的投入復盛牌空壓機不大，也一直沒有取得較大的進展。如何找到最佳的螺杆型線是大規模推廣前的又一項重大工作。但由於市場前景較差，各主要廠家的投入也不大，所以短期內也難以有根本性的提高。