超聲波塑膠熔接機的特點與原理

　　超聲波塑膠熔接機的特點：本設備專為超音波熔接機圓形的，超出超聲波焊銑刀接工藝的塑料工件焊接而設計的。本設備采用原裝進口的優質高速電動機和剎車離器、工控器件裝配而成，動作程序化，操作安全方便，焊接郊果滿意。

　　超聲波塑膠熔接機的工作原理：利用高速旋轉，磨擦生熟的原理，使被焊接機的塑料工件兩接合面融化，再通過壓力是接合面達到焊接目的。

　　超聲波塑膠熔接機樣品應用實例：球形玩具、空氣及汽油濾清器，醫用輸液瓶、PP保溫、尼龍油壺、噴水壺頭等焊接面為圓形的塑料制品。超聲波塑膠熔接機功率強勁，穩定性好。發振板，晶體板全台灣原裝進口合超音波熔接機金層焊接模具，不易磨損，堅固耐用。獨特的水平螺絲設計，模具容易調試。焊接限位系統，焊後工件不會溢膠。結構巧妙，設計合理，外觀美觀。快速——每次焊接時間0。01氬焊機~9。99秒。強度——承受大的拉力、高壓力。品質——不漏水、不漏氣，可氣密焊。經濟——不用螺釘、膠水。減少人工、低成本。

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數控銑床加工功用和較寬的加工技術規模

　　1、點位操控功用 此功用能夠完成對彼此方位軸承精度需求很高的孔系加工。

　　2、連續概括操控功用 此功用能夠完成直線、圓弧的插補功用及非圓曲線的加工。

　　3、刀具半徑抵償功用 此功用能夠依據銑刀零件圖樣的標示尺度來編程，而不必考慮所用刀具的實超音波熔接機踐半徑尺度，然後削減編程時的雜亂數值核算。

　　4、刀具長度抵償功用 此功用能夠主動抵償刀具的長短，以習慣加工中對刀具長度尺度調整的需求。

　　5、份額及鏡像加工功用 份額功用能夠將編好的加工程序按指定份額改動坐標值來履行。鏡像加工又稱軸對稱加工，假如一個零件的形狀對於坐標軸對稱，那麼只要編出氬焊機一個或兩個像限的程序，而其他像限的概括就能夠經過鏡像加工來完成。

　　6、旋轉功用 該功用可將編好的加工程序在加工平面內旋轉任意視點來履行。

　　7、子程序調用功用 有些零件需求在不一樣的方位上重復加工相同的概括形狀，將這一概括形狀的加工程序作為子程序，在需求的方位上重復調用，就能夠完成對該零件的加工。



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組成及其作用

　　1、氣動傳動系統

　　包括有：過滹氬焊機器、減壓閥、油霧器、換向器、節流閥、氣缸等。

　　工作時首先由空壓機驅動衝程氣缸，以帶動超聲換能器振動系統上下移動，動力氣壓在中小功率的超聲波焊接中氣壓根據焊接需要調定。

　　2、控制系統

　 　控制系統由時間繼電器或集成電路時間定時器組成。主要功能是：一是控制氣壓傳動系統工作，使其焊接時在定時控制下打開氣路閥門，氣缸加壓使焊頭下降，以 一定壓力壓住被焊物件，當焊接完後保壓一段時間，然後控制系統將氣路閥門換向，使焊頭回升復位；二是控制超聲波發生器工作時間，市宏大電子設備生產的超聲 波焊接過程實現自動化，操作時只啟動按鈕產生一個觸發脈衝，便能自動地完在本次焊接全過程銑刀。整個控制系統的順序超音波熔接機是：電源啟動一觸發控制信號 氣壓傳動系統，氣缸加壓焊頭下降並壓住焊觸發超聲發生器軸承工作，發射超聲並保持一定焊接時間 去除超聲發射 繼續保持一定壓力時間 退壓，焊頭回升 焊接結束

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超音波熔接機的特點

　　藉著焊頭之傳道及適當之壓力，瞬間將金屬零件超音波熔接機(如螺母、螺杆等)擠入預留入塑膠孔內，固定在一定深度，完成後無論拉力、扭力均可媲美傳統模具內成型之強度，可免除射出模受損及射出緩慢之缺點。

　　設備保持良好穩定性，能保證一致的焊接效果及工件加工後高度的准確性。

　　根據焊接要求，可銑刀選擇半自動或全自動模式，焊接溫度，加熱時間，冷卻時間，加熱深度，熔接深度壓力，轉接時間等參數均可調。

　　超音波熔接機原理：

　　通過上焊件把超聲能量傳送到焊區，由於焊區即兩個焊接的交界面處聲阻大，因此會產生局部高溫。又由於塑料導熱性差，一時還不能及時散發，聚集在焊區，致使兩個塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力後，使其融合成一體。當超音波熔接機超聲波停止作用後，讓壓力持續，有氬焊機些許保壓時間，使其凝固成型，這樣就形成一個堅固的分子鏈，達到焊接軸承的目的，焊接強度能接近於原材料本體強度。





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怎樣選購鎢鋼銑刀

　　1。立銑刀裝夾 加工心用立銑刀大多采用彈簧夾套裝夾方式，使銑刀用 時處於懸臂狀態。銑削加工過程，有時可能出現立銑刀從刀夾逐漸伸出，甚至完全掉落，致使工件報廢現像，其原因一般因為刀夾內孔與立銑刀刀柄外徑之間存油 膜，造成夾緊力不足所致。立銑刀出廠時通常都塗有防鏽油，如果切削時使用非水溶性切削油，刀夾內孔也會附著一層霧狀油膜，當刀柄刀夾上都存油膜時，刀夾很 難牢固夾緊刀柄，加工立銑刀就容易松動掉落。所以立銑刀裝夾前，應先將立銑刀柄部刀夾內孔用清洗液清洗干淨，擦干後再進行裝夾。 當立銑刀直徑較大時，即使刀柄刀夾都很清潔，還可能發生掉刀事故，這時應選用帶削平 缺口刀柄相應側面鎖緊方式。 立銑刀夾緊後可能出現另一問題加工立銑刀刀夾端口處折斷，超音波熔接機其原因一般因為刀夾使用時間過長，刀夾端口部已磨損成錐形。

　 　2。立銑刀振動 由於立銑刀與刀夾之間存微小間隙，所以加工過程刀具有可能出現振動現像。振動會使立銑刀圓周刃吃刀量不均勻，且切擴量比原定值增大，影響加工精度刀具使用 壽命。但當加工出溝槽寬度偏小時，也可以有目地使刀具振動，通過增大切擴量來獲得所需槽寬，但這種情況下應將立銑刀最大振幅限制0。02mm以下，否則無 法進行穩定切削。正常加工立銑刀振動越小越好。 當出現刀具振動時，應考慮降低切削速度進給速度，如兩者都已降低40%後仍存較大振動，則應考慮減小吃刀量。 如加工系統出現共振，其原因可能切削速度過大、進給速度偏小、刀具系統剛性不足、工件裝夾力不夠以及工件形狀或工件裝夾方法等因素所致，此時應采取調整切 削用量、增加刀具系統剛度、提高進給速度等措施。

　　3。立銑刀端刃切削 模具等工件型腔數控銑削加工，當被切削點為下凹部分或氬焊機深腔時，需加長立銑刀伸出量。軸承如 果使用長刃型立銑刀，由於刀具撓度較大，易產生振動並導致刀具折損。因此加工過程，如果只需刀具端部附近刀刃參加切削，則最好選用刀具總長度較長短刃長柄 型立銑刀。臥式數控機床上使用大直徑立銑刀加工工件時，由於刀具自重所產生變形較大，更應十分注意端刃切削容易出現問題。必須使用長刃型立銑刀情況下，則 需大幅度降低切削速度進給速度。

　　4。切削參數選用 切削速度選擇主要取決於被加工工件材質；進給速度選擇主要取決於被加工工件材質及立銑刀直徑。國外一些刀具生產廠家刀具樣本附有刀具切削參數選用表，可供 參考。但切削參數選用同時又受機床、刀具系統、被加工工件形狀以及裝夾方式等多方面因素影響，應根據實際情況適當調整切削速度進給速度。 當以刀具壽命為優先考慮因素時，可適當降低切削速度進給速度；當切屑離刃狀況不好時，則可適當增大切削速度。

　　5。切削方式選擇 采用順銑有利於防止刀刃損壞，可提高刀具壽命。但有兩點需要注意：①如采用普通機床加工，應設法消除進給機構間隙；②當工件表面殘留有鑄、鍛工藝形成氧化膜或其它硬化層時，宜采用逆銑。

　　6。硬質合金立銑刀使用 高速鋼立銑刀使用範圍使用要求較為寬泛，即使切削條件選擇略有不當，也不至出現太大問題。而硬質合金立銑刀雖然高速切削時具有很好耐磨性，但它使用範圍不及高速鋼立銑刀廣泛，且切削條件必須超音波熔接機嚴格符合刀具使用要求。

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