精密過濾器在制藥廠的作用

壓縮空氣是藥品生產中的一個主要動精密過濾器力源。GMP中提到，“對與藥品直接接觸的壓縮空氣等進行淨化處理，符合生產要求”。但是在實際生產中，壓縮空氣淨化的難點較多，且傳統的壓縮空氣淨化模式過於繁瑣，運行成本很高，因此能耗低、適用性強、使用簡便的新型壓縮空氣淨化設備成為研發熱點。

對此，上海的工程技術人員通過深入制藥企業開展聯合攻關，對其已獲得國際發明專利的GASPURE系列壓縮空氣過濾器進行技術改進，使該設備成功地被多家企業用於實驗室應用和生產。這些企業近期報告的使用情況表明，GASPURE過濾器在空壓機能耗、使用方便性等方面都有顯著改進。

壓縮空氣已成為現代工業除電力之外的第二大能源。發達國家采用壓縮空氣作為能源的規模，大約每5年就翻一番。在藥品生產領域，它貫穿發酵、結晶、干燥、過濾等流程之中。在抗生素等藥品的生產中，對壓縮空氣的質量要求極高，不但要求壓縮空空壓機維修氣中無油水，更重要的是要無塵、無菌。

經科學統計，將常壓狀態下原本8立方米的空氣壓縮成1立方米，可形成0。8兆帕壓力的壓縮空氣，而這1立方米的壓縮空氣中會有3。2億～4億個大於0。5微米的塵埃粒子。除此之外，大氣在被壓縮的過程中，會帶復盛牌空壓機入空壓機的潤滑油和機械性磨屑。且經壓縮後的空氣會有大量過飽和的水蒸汽重新還原成水滴。在壓縮空氣中存在的水分、塵埃、油垢等，如果不能被及時清除干淨，會使輸氣管線鏽蝕堵塞，造成氣動部件運轉失靈，機械密封裝置磨損，由此可能給藥品生產企業造成不可估量的損失。

另外，以壓縮空氣作為氧的載體或以氮氣提供氣體保護的場合，也會因為油、水、塵埃帶入的污染物和雜菌，造成生化培養的失敗以及對藥品的污染。因此獲得無油水、無塵、無菌的壓縮空氣對企業來說並非一件易事。